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影响切削液防锈性能的几大要素

1、  切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。优质的防锈添加剂可以带来好的防锈效果，这点是尤为重要的。

2、  切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。

3、  协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。

4、  表面活性剂助推作用，半合成切削液批发价格，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的；

5、  合适的ph值，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，通常ph高于9时，南通半合成切削液，但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工适应性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之间。

6、  水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。

7、  工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。

切削液，也可以用于陶瓷等材料

 ①工具钢：其耐热温度约在200-300℃之间，半合成切削液销售商，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却切削液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。②陶瓷：采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。③金刚石：具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。

　　首先应该明确，切削液是切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。诸如产品精度、光洁度、刀具寿命等都主要是依靠机床结构、加工工艺以及刀具等因素来解决。如果机床本身的精度、刚性不够就不可能加工出高精度的产品。但在机械因素已固定的情况下，半合成切削液供应商，合理选用切削液则可获得可能达到的效果，取得良好的经济效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、润滑性更好的切削液时，产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素（如提高机床精度、改善磨削条件和模具）加以改进则要困难得多。

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