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?切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式

　　由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：

　　硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，安徽半合成切削液，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。

　　直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。

　　间接硫化油的配方是：矿物油78%~80%，半合成切削液销售商，植物油或猪油18%~20%，硫1.7%。

　　机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。

　　植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

　　乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。

　　在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。

   铝是比较活泼的金属，其标准电极电位很负，为-1.67V。因此，它在热力学上是不稳定的，很容易被氧化，铝在常温下与空气中的氧气发生化学反应，使铝的表面生成了一层氧化铝。

   水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、合成酯、矿物油及乳化剂，经科学方法调制而成的复合物。水溶性切削液一般采用水进行稀释后使用，使用浓度一般为5%-8%，其水溶液为碱性，pH值介于8.5到10之间。

   在水溶性切削液的稀释液中，铝处于碱性腐蚀区，半合成切削液厂家，表面形成的钝化膜会溶解，从而引起铝产生腐蚀。

   在水溶性切削液中铝发生腐蚀的方式有：点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等。

   使用水溶性切削液导致铝合金变色或腐蚀的原因是：

　　1）铝是金属，与切削液中的碱性成分发生反应；

　　2）切削液成分中聚合物水解游离出来的氯与铝发生反应；

　　3）切削液变质后造成细菌腐蚀；

　　4）铝合金中本来含有的一些微量杂质在水溶性切削液中发生电偶腐蚀反应。

　　1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，半合成切削液品牌，必须避免。

　　2、切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。

　　3、现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。

　　4、保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水(洗衣、洗手等)。

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