采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很大差别。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同样的条件下使用刀具相同，徐州半合成切削液，工件相同，控制切削速度等外界因素下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。

 切削液的性能测定一定要将外界因素控制一样，就像以前做的变量实验，就只能保持一个变量，这也是比较费力费资本的事情！

对切削液（乳化液）日常管理重点控制几点

　　1、严格控制好进货源头，确保切削液（乳化液）产品合格；

　　2、为员工发放乳化液使用与防范手册和发放防尘口罩、工作服、专用防护手套、防护眼睛等防护工具，随时防止危害发生；

　　3、对乳化液存储、使用进行日常检查，发现漏点及时处理；

　　4、制定泄漏应急处置预案，应急物资配备齐全，定期进行应急培训与演练。

　　切削液（乳化液）的作用与危害

　　1、润滑作用，切削过程中形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，半合成切削液价格，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

　　2、清洗作用，在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。

　　3、冷却作用，切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。

 很多的工件需要切削加工，这其实是一个很重要的环节，因为切削可以让工件的价值得到很大的变动，所以选择切削液也是一个很有讲究的问题，做出的工件精密度就高，半合成切削液怎么样，就从工件加工后表面光洁度就可以判定！

 光洁度：表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂，半合成切削液批发，可采用一根试验长棒，用同一刀具进行切削加工，通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。 此评定试验，切削类型是很重要的。如在平面铣削中，光洁的表面是由第二切削刃形成的，而在外圆铣削中，则是由主切削刃(轴向平行)形成新生面。因而由一种加工方法获得的数据不能用于另一种加工的评定。

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