如何维护切削液支持的使用浓度里面有很深奥的学问，切削液的浓度并非一定就是切削液被折光仪测量出来的数据。只有乳化油类的切削液浓度和折光仪测量出来的数据的是基本吻合的，台湾半合成切削液，像合成、半合成类的切削液都有一定的折光系数，用折光仪打出来的数据必须乘以折光仪系数，Zui后才能够得出切削液浓度。

   在切削液使用过程中会随着工件的带走、加工损耗而降低浓度，浓度降低后不仅影响到生产加工速度、产品质量、工具磨损严重的还会使得切削液变质发臭，因为切削液浓度降低导致切削液中的杀菌剂浓度也跟着降低，当杀菌剂有效浓度低于极限时，切削液中的有机物质变成为了细菌繁殖的食物，加上金属杂质的混入，细菌会以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分，这也就是切削液变质发臭的大原因。

有些人以为提高切削液的品质或质量档次就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的质量档次。其实切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来相反的作用，如因极压性过头产生了化学磨损，则会大大缩具寿命，半合成切削液销售商，极压剂的应用汇促进生锈和造成严重腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜（特别是化学膜）给工件的后处理及应用（如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件）带来麻烦。

　　切削油的选用准则必须满意切削功能和运用功能的要求，即应具备杰出的光滑、冷却、防锈和清洗功能，半合成切削液多少价格，在加工过程中能满意工艺要求，减少刀具损耗，下降加工外表粗糙度，下降功率耗费，进步生产效率。同时应考虑运用的安定性。因此切削液的选用应遵从以下准则:

　　1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，保证运用者的安全。

　　2、切削液应满意设备光滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损害机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，保证运用设备的安全和正常作业。

　　3、切削液应满意工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

　　4、切削液应具有优良的光滑性和清洗功能。挑选无卡咬负荷值高、外表张力小的切削液，半合成切削液怎么样，并经切削液试验评定。

　　5、切削液应具有较长的运用寿命，这对加工中心尤为重要。

　　6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件资料。

　　7、切削液应低污染，并有废液处理办法。

　　8、切削液应价格便宜，制造方便。

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